5 princípios básicos do Lean Manufacturing

O Lean Manufacturing é um termo bastante falado nos dias de hoje. E suas ferramentas têm sido cada vez mais aplicadas pelas empresas. Mas, afinal, você sabe quais são os princípios básicos do Lean Manufacturing?

Esse grande combustível que motivou a transformação da Toyota na década de 50, no Japão, é uma das formas mais conhecidas de criar empresas enxutas. Atualmente, seus preceitos norteiam o funcionamento de milhares de organizações.

Por que adotar o Lean Manufacturing

Investir nessa filosofia de gestão que tem o objetivo de reduzir desperdícios é uma das saídas encontradas pelas empresas para elevarem a produtividade.

O Lean Manufacturing é a alternativa mais lógica para desenvolver uma empresa que tem foco em:

• Melhoria contínua;
• Redução de custos;
• Agilidade na produção;
• Maior capacidade produtiva;
• Melhoria do ambiente de trabalho para os funcionários.
  
  

5 princípios básicos do Lean Manufacturing

O Lean Manufacturing funciona apoiado em alguns princípios. São eles:

1. Especificar valor sob a ótica do cliente

O valor deve ser definido pelo cliente, mas é produzido pelo fabricante. Ele é refletido em seu preço de venda e demanda e surge da combinação de ações, atividades e processos.

Ao eliminar atividades desnecessárias e preservar as que agregam valor ao cliente, o Lean Thinking é um grande aliado da geração de valor.

2. Alinhar a melhor sequência das atividades que criam valor
Fluxos de valor são fundamentais para a produção de todos os produtos. Ele engloba fluxo de produção, desde a chegada da matéria-prima até o consumidor final.

Esses fluxos permitem aos gestores das empresas visualizarem todo o fluxo de processos e entenderem melhor o Lean Manufacturing na prática.

Essa ferramenta ajuda a visualizar mais do que processos individuais, identificar fontes de desperdício do fluxo de valor, deixar as decisões sobre o fluxo mais aparentes, agregar conceitos e técnicas Lean para criar um plano de implementação enxuta, além de descrever com a unidade produtiva deve operar para gerar o fluxo.

3. Realizar atividades sem interrupção

O fluxo contínuo é outra premissa do Lean Manufacturing. Ele proporciona a redução de esperas entre as atividades e no que concerne ao nível de estoques.

Com menos filas é possível produzir em conformidade com o ritmo da demanda, reduzindo etapas, tempo, custos e esforços.

4. Controle de produção para entregar tudo na hora

Denominada produção puxada, esse método de controle da produção estipula que as atividades de fluxo iniciais avisem as atividades de fluxo posteriores sobre suas necessidades.

Essa atitude elimina a produção em excesso e atende à demanda gerada pelo cliente. Dessa forma, suas vontades são atendidas na hora em que ele desejar.

5. Foco na eficiência constante

A meta do Controle de Qualidade deve ser sempre a perfeição. E isso é obtido com a melhoria contínua.

Um exemplo é o Programa 5S, que organiza e conscientiza todos os envolvidos da empresa para limpar e organizar o local de trabalho.

Seu nome é derivado das seguintes palavras japonesas:

Seiri – Seleção e descarte (Senso de Utilidade);
Seiton – Boa disposição e ordenação (Senso de Ordem);
Seiso – Limpeza e inspeção diária (Senso Zelo);
Seiketsu – Cuidar da saúde física, mental e emocional de forma preventiva (Senso Higiene);
Shitsuke – Manter os resultados obtidos por meio da repetição e da prática (Senso de Disciplina).
​
Mais disciplina gera mais produtividade, menos desperdícios e resultados positivos. Aqui vale a pena destacar que disciplina e inovação não são antagônicos, mas isto é tema para um outro artigo e faz parte de múltiplos paradoxos que passam as empresas efetivamente inovadoras...

Vale a pena investir no Lean Manufacturing e desfrutar de todos os seus benefícios!